MGCZ谷糙筛安装_谷糙筛的使用与操作_谷糙筛调试_谷糙筛常见故障排除

一、设备的安装

1、设备应安装在现浇平台或钢结构平台支柱上，安装位置的基础面必须平整，以确保设备的水平，尽量减少筛体的振动。

2、安装之前，基础面上应预埋4套M12设备定位锁紧地脚螺栓，其露头长度应不小于30毫米。

3、在进料机构的进料管上方必须设置一个容量不小于300公斤的谷糙混合物储料仓，以便物料能连续均匀地进入筛面，防止因经常断料及来料后，电控装置及电机启动频繁而缩短其使用寿命。

4、设备的进料端或出料端的任何一方，必须留有1.4米以上的操作水平空间，以便清理或更换分离筛面时，有足够的操作空间将筛格抽出或插入。

5、地脚螺栓、进料口及下料孔的安装位置尺寸。

二、设备的使用与操作

1、设备运转时，不得有异常振动现象。

2、设备运转一个班次后，应及时清理进料分配器及筛船内的稻草及杂物。

3、传动机件应经常润滑，各螺栓必须拧紧。

4、筛板必须保持平整清洁，以确保设备的分选效果。

5、进、出口处密封必须保持完好，以免物料外出，污染环境。6、摇杆刀口处必须经常上机油润滑：

①振动臂在支撑点上有润滑边缘，每一个月（约1000工作小时）加一次90号润滑油（或类似的油），边缘受力点寿命为10000工作小时，按要求加油，否则会缩短其使用寿命。

②无论何时听到异常声音，检查并润滑每个支点（共16个支点处）。

③经常向角度调节机构的螺纹部份加注润滑油（共2处），以免发生故障。

7、经常保证摇杆刀口处的整洁，延长其使用寿命。

8、在操作中，集尘管风速要求在4.3～5.4米／秒，若风管的风速不能通过增加或减少风量来达到要求，吸风条件应进行修改。

三、设备的调试

1、设备的地脚用预埋螺栓牢固固定。

2、无负载开动电机，确保主轴转向（从皮带轮侧看为顺时针）和转速（295～305转／分钟）达到要求，检查是否有异常声音和气味。

3、分料器调节：

①打开电机，把谷糙混合物喂入分离盘上，分配阀板的弹簧张力要足够大，但无论如何，喂料量不允许过量。

②从运转侧面的观察孔中检查进入分离盘中的物料是否平均

（可停机确认）。如果每层不均，盘中稻谷一侧的边不成线，可弯一下分配器阀板和筛格导板，将稻谷引向流料少的分离盘中，当分配器阀板和分离板调到布料平均后，等约一分钟左右，再使物料的分配稳定。

4、流量调节：

调节流量控制插板，调节喂料量，使落在分离盘上料层厚度为6～8mm。5、筛船角度调节：

转动角度调节手柄使其带动调角丝杆，以使分离盘面上的物料均匀分布。

6、分料板调节：

按上述方法调节，调节分离条件稳定后把糙米分料板置于不与稻谷混合的位置，稻谷分料板置于不与糙米混合的位置。

7、上述操作完成后，把“回流／卸料”开关置于“卸料”位置。

8、在操作中，定时检查分离条件，必要时重新调整分离盘倾角和两个分料板位置。

9、停机前，先停止喂料，把“回流／卸料”开关置于“回流”位置，把振动盘上物料全部排出，然后再关掉电机。

四、设备的运输、存放及保管

1、设备中间部位安装凸轮传动机构处的机架上，安装有4个圆环形吊耳，一般情况下用钢丝绳穿过吊环孔或用吊钩钩住吊环就可起吊，必要时亦可直接套住或钩住机架下部的方管处进行吊装。

2、运输时应轻装轻放，严禁倒置，不得碰撞和重压。

3、设备应存放在通风干燥处，严禁雨淋和腐蚀性气体侵蚀。4、长期不用时，应清理干净，并做好防锈工作。

五、设备常见故障及排除方法

MGCZ型双体谷糙分离筛常见的故障及排除方法见表（一）。